Vad är avhjälpande underhåll?

Inom industrin och fastighetsförvaltning är avhjälpande underhåll en etablerad strategi. Kort sagt handlar det om att reparera eller byta ut en maskin först efter att den har gått sönder och syftar till att återställa utrustningen till rätt funktion när ett fel har uppstått. Det kallas även för reaktivt, akut eller felavhjälpande underhåll.

När passar felavhjälpande underhåll bäst?

En avhjälpande strategi används främst av kostnadsskäl. Principen "kör tills det går sönder" passar till exempel för icke-kritiska maskiner med låg utbyteskostnad. Om ett haveri inte påverkar produktionen eller personalens säkerhet negativt, finns det sällan anledning att lägga resurser på dyra, tidsplanerade insatser genom förebyggande underhåll. En etablerad standard inom branschen är 80/20-regeln, där man strävar efter 80 procent förebyggande insatser och 20 procent avhjälpande underhåll. 

Akuta och uppskjutna åtgärder

Inom felavhjälpande underhåll delas arbetet vanligtvis upp i två huvudkategorier, beroende på hur brådskande felet är: akuta åtgärder och uppskjutna åtgärder.

Akuta åtgärder

Akut avhjälpande underhåll sker när en maskin stannar helt och hela produktionen drabbas. Teknikern måste omedelbart rycka ut för att lösa problemet och minimera stilleståndstiden.

Exempel:

En drivmotor till en central förpackningsmaskin kortsluter och slår ifrån. Eftersom linjen tappar flödet av färdiga varor skickas ett larm till underhållsavdelningen. Felet prioriteras över det pågående arbetet, och en ny kontaktor monteras på plats så att bandet kan börja rulla igen.

Uppskjutna åtgärder

Uppskjutet avhjälpande underhåll används när ett fel upptäcks som inte hindrar maskinen från att fungera. En arbetsorder om reparation kan därmed planeras in i kalendern till ett senare tillfälle när det passar verksamheten bättre.

Exempel:

En operatör upptäcker en oljeläcka vid en kompressor. Maskinens tryck ligger fortfarande på en godkänd nivå och ingen produktion behöver avbrytas för stunden. En felanmälan skapas i plattformen, och bytet av den trasiga packningen läggs in i schemat för nästa veckas ordinarie servicefönster.

Hantera akuta fel smidigt i ett underhållssystem

Ett modernt digitalt underhållssystem hjälper operatörer att lägga en arbetsbegäran direkt på plats och snabbt larma tekniker via mobilen. Ett strukturerat arbetsflöde underlättar även dokumentationen av de utförda reparationerna. Med fördefinierade orsaks- och avslutskoder i arbetsordern får varje insats en tydlig märkning. Informationen ligger sedan till grund för framtida analyser av felmönster och hjälper er att fatta beslut om permanenta förbättringar. All historik och resursåtgång sparas automatiskt och er insamlade data blir ett stöd i att utvärdera om utrustningen bör bytas ut eller få en mer strukturerad serviceplan.

För- och nackdelar med avhjälpande underhåll

Det finns både plus och minus med att använda en avhjälpande strategi:

• Fördelar: Låga initiala kostnader för planering och övervakning. Ni slipper byta delar som fortfarande fungerar och sparar tid på administration.
  

• Nackdelar: Risken för oplanerade driftstopp ökar markant. Ett plötsligt haveri leder ofta till längre stilleståndstider och dyrare reparationer. Om lagret saknar rätt komponenter vid det akuta tillfället kan det dessutom leda till stor stress bland personalen.

Skillnaden mellan förebyggande och felavhjälpande underhåll

Underhåll kan delas upp i tre olika delar: avhjälpande, förebyggande och förbättrande. Avhjälpande underhåll består av reaktiva insatser, till exempel att akut byta ut en del i en maskin när den väl har gått sönder.

Med förebyggande underhåll menas proaktiva insatser, såsom inspektioner av maskiner eller att byta ut delar som börjat bli slitna, innan de går sönder. Målet är att bygga bort framtida fel och problem.