Så kommer ni igång med tillståndsbaserat underhåll

Tillståndsbaserat underhåll innebär att övervaka maskiners och utrustning i realtid för att få en indikation på när det är dags för service. Det är en form av förebyggande underhåll med proaktiva insatser som sker innan problem inträffar. Ett typiskt exempel är att övervaka temperaturutvecklingen i en industripump för att hinna byta ett kullager innan det skär ihop.

Med hjälp av sensorer och smarta system för tillståndsbaserat underhåll samlas statistik in kontinuerligt för att upptäcka slitage i god tid. När mätvärdena avviker från det normala larmar systemet automatiskt. Arbetssättet förlänger maskinparkens livslängd och minskar onödig reservdelshantering.

Skiljer sig från förebyggande underhåll

Tillståndsbaserat underhåll är mer precist än förebyggande underhåll, då bytet endast sker när mätdata visar att komponenten är sliten. Förebyggande underhåll bygger på schemalagda intervaller där maskindelar byts ut efter ett visst antal månader eller producerade enheter, även om komponenten fortfarande fungerar felfritt. Till exempel kanske ni byter en drivrem efter 5 000 driftstimmar på ren rutin, men med tillståndsbaserat underhåll kan den sitta kvar tills vibrationsnivån visar att den är sliten.

Båda strategierna har sin plats inom den moderna industrin, men företag som implementerar tillståndsbaserat underhåll ser ofta en tydlig minskning av oplanerade driftstopp och sparar därmed tid och resurser på sikt.

Vanliga mätmetoder inom industrin

Det finns flera etablerade sätt att övervaka maskinernas tillstånd på, som skiftar beroende på utrustning och bransch. Några av de vanligaste metoderna för att samla in data är:

• Vibrationsmätning: Används frekvent på roterande maskiner för att upptäcka obalans, kugghjulsslitage eller slitna lager. Detta är standard inom exempelvis pappersbruk där hundratals valsar snurrar dygnet runt.

• Termografering: Värmekameror identifierar överhettning i elektriska skåp, transformatorer eller mekaniska delar innan de orsakar brand eller kortslutning.

• Oljeanalys: Att undersöka smörjoljan i laboratoriemiljö visar om det finns metallpartiklar från inre slitage i maskinen, en metod som ofta används på stora industriväxellådor.

• Ultraljud: Hjälper tekniker att hitta dolda läckage i tryckluftssystem eller upptäcka friktion i inkapslade system.

När passar tillståndsbaserat underhåll?

Tillståndbaserat underhåll passar i alla industrier som har ett stort ekonomiskt värde i att undvika haverier, särskilt för utrustning som är affärskritisk och där ett plötsligt stopp kostar stora summor i form av produktionsbortfall. Några exempel är huvudtransportbandet i en gruva eller en stor kompressor i en processindustri.

Fördelar

• Färre driftstopp: Ni åtgärdar problemen i lugn och ro under planerade underhållsstopp.

• Sänkta materialkostnader: Delar byts bara ut när de är utslitna, något som minskar utgifterna för förbrukningsvaror och reservdelar.

• Ökad livslängd: När era maskiner slipper gå med dolda fel som små obalanser eller bristande smörjning mår de bättre och får ökad livslängd.

Implementera ett system för tillståndsbaserat underhåll

För att dra full nytta av all insamlade data krävs en plattform som kan ta emot och strukturera informationen. Ett modernt underhållssystem för tillståndsbaserat underhåll samlar alla larm och skapar automatiskt underlag för reparation när ett gränsvärde passeras.

Mainter hjälper er att knyta samman maskinernas larm med era teknikers dagliga arbete. Resultatet blir en smidig kedja från upptäckt avvikelse till beställd komponent och färdigställd arbetsorder.

Så kommer ni igång steg-för-steg

Att ställa om rutinerna inom verksamheten kräver en strukturerad och systematisk planering. Vi rekommenderar följande fyra steg för att lyckas med implementeringen:

• Börja i liten skala: Välj ut de maskiner som är mest kritiska för er produktion och installera sensorer där först. Det kan exempelvis vara anläggningens huvudpump eller primära fläktsystem.

• Lär känna utrustningen: Samla in data under en testperiod för att lära er hur maskinerna beter sig i normalläge.

• Koppla upp mot systemet: Därefter kan ni integrera larmen med ert underhållssystem för att skapa automatiska arbetsflöden.

• Justera och skala upp: Utvärdera resultatet och justera larmgränserna innan ni rullar ut tekniken i resten av anläggningen.