Näin pääsette alkuun kuntoon perustuvassa kunnossapidossa

Kuntoon perustuva kunnossapito tarkoittaa koneiden ja laitteiden valvontaa reaaliajassa, jotta saadaan tieto, milloin on huollon aika. Se on ennaltaehkäisevän kunnossapidon muoto, jossa tehdään proaktiivisia toimenpiteitä ennen kuin ongelmia ilmenee. Tyypillinen esimerkki on teollisuuspumpun lämpötilakehityksen seuranta, jotta kuulalaakeri ehditään vaihtaa ennen kuin se leikkaa kiinni.

Antureiden ja älykkäiden, kunnonvalvontaan perustuvien kunnossapitojärjestelmien avulla dataa kerätään jatkuvasti, jotta kuluminen havaitaan ajoissa. Kun mittausarvot poikkeavat normaalista, järjestelmä hälyttää automaattisesti. Tämä toimintatapa pidentää konekannan käyttöikää ja vähentää tarpeetonta varaosien käsittelyä.

Eroaa ennaltaehkäisevästä kunnossapidosta

Kunnonvalvontaan perustuva kunnossapito on tarkempaa kuin ehkäisevä kunnossapito, koska vaihto tehdään vain silloin, kun mittaustiedot osoittavat komponentin kuluneen. Ehkäisevä kunnossapito perustuu ennalta määritettyihin huoltoväleihin, joissa koneen osia vaihdetaan tietyn kuukausimäärän tai tuotettujen yksiköiden jälkeen, vaikka komponentti toimisi yhä moitteettomasti. Esimerkiksi saatatte vaihtaa käyttöhihnan 5 000 käyttötunnin jälkeen puhtaasti rutiinina, mutta kunnonvalvontaan perustuvassa kunnossapidossa se voi olla käytössä, kunnes värähtelytaso osoittaa sen kuluneen.

Molemmille strategioille on paikkansa nykyaikaisessa teollisuudessa, mutta yritykset, jotka ottavat käyttöön kuntoperusteisen kunnossapidon, näkevät usein selvän vähennyksen suunnittelemattomissa seisokeissa ja säästävät siten aikaa ja resursseja pitkällä aikavälillä.

Yleiset mittausmenetelmät teollisuudessa

Laitteiden kunnonvalvontaan on useita vakiintuneita tapoja, jotka vaihtelevat laitetyypin ja toimialan mukaan. Yleisimmät tiedonkeruumenetelmät ovat:

• Värähtelymittaus: Käytetään yleisesti pyörivissä koneissa epätasapainon, hammaspyörien kulumisen tai kuluneiden laakereiden havaitsemiseen. Tämä on vakiokäytäntö esimerkiksi paperitehtaissa, joissa sadat telat pyörivät ympäri vuorokauden.

• Lämpökuvaus: Lämpökamerat havaitsevat ylikuumenemisen sähkökeskuksissa, muuntajissa tai mekaanisissa komponenteissa ennen kuin se aiheuttaa palon tai oikosulun.

• Öljyanalyysi: Voiteluöljyn laboratoriotutkimus paljastaa, onko koneessa sisäisestä kulumisesta peräisin olevia metallipartikkeleita, menetelmä, jota käytetään usein suurissa teollisuusvaihteistoissa.

• Ultraääni: Auttaa teknikoita löytämään piilovuodot paineilmajärjestelmissä tai havaitsemaan kitkaa koteloiduissa järjestelmissä.

Milloin kunnonvalvontaan perustuva kunnossapito sopii?

Kunnonvalvontaan perustuva kunnossapito sopii kaikille teollisuudenaloille, joissa vikojen välttäminen tuottaa suurta taloudellista hyötyä, erityisesti liiketoimintakriittisille laitteille, joissa äkillinen seisokki aiheuttaa merkittäviä kustannuksia tuotantomenetyksinä. Esimerkkejä ovat kaivoksen pääkuljetin tai suuri kompressori prosessiteollisuudessa.

Hyödyt

• Vähemmän seisokkeja: Korjaatte ongelmat rauhassa suunniteltujen huoltoseisokkien aikana.

• Alentuneet materiaalikustannukset: Osat vaihdetaan vain, kun ne ovat kuluneet loppuun, mikä vähentää kulutustarvikkeiden ja varaosien kustannuksia.

• Pidempi käyttöikä: Kun koneenne eivät joudu käymään piilevien vikojen, kuten pienten epätasapainojen tai puutteellisen voitelun, kanssa, ne toimivat paremmin ja niiden käyttöikä pitenee.

Ota käyttöön kuntoon perustuva kunnossapitojärjestelmä

Jotta kaikesta kerätystä datasta saadaan täysi hyöty irti, tarvitaan alusta, joka kykenee vastaanottamaan ja jäsentämään sen. Moderni CMMS kuntoon perustuvaan kunnossapitoon kokoaa kaikki hälytykset ja luo automaattisesti korjaustyömääräimen, kun raja-arvo ylittyy.

Mainter auttaa yhdistämään koneiden hälytykset teknikoidenne päivittäiseen työhön. Tuloksena on sujuva ketju havaitusta poikkeamasta tilatun komponentin kautta valmiiseen työmääräimeen.

Näin pääsette alkuun – askel askeleelta

Toimintarutiinien uudistaminen edellyttää jäsenneltyä ja systemaattista suunnittelua. Suosittelemme seuraavia neljää vaihetta onnistuneeseen käyttöönottoon:

• Aloita pienestä: Valitse tuotantonne kannalta kriittisimmät koneet ja asenna anturit niihin ensin. Kyseessä voi esimerkiksi olla toimipaikan pääpumppu tai ensisijainen puhallinjärjestelmä.

• Tutustukaa laitteisiin: Kerätkää dataa testijakson aikana, jotta opitte, miten koneet käyttäytyvät normaalikäytössä.

• Yhdistä järjestelmään: Sen jälkeen voitte integroida hälytykset kunnossapitojärjestelmäänne ja luoda automaattisia työnkulkuja.

• Säädä ja skaalaa: Arvioi tulokset ja säädä hälytysrajat ennen kuin otatte teknologian käyttöön toimipaikan muissa osissa.