OEE – Definition och beräkning

Inom tillverkningsindustri räcker det inte att maskinerna bara går, de måste producera rätt antal, i rätt hastighet och med rätt kvalitet. OEE/TAK är ett globalt erkänt nyckeltal för att mäta och analysera detta, där ett högt värde är en tydlig indikator på att ni nyttjar er fulla kapacitet. Här reder vi ut begreppen, formlerna och hur ett underhållssystem kan hjälpa er att lyckas med ett högt TAK-värde.

Vad är TAK/OEE?

OEE betyder Overall Equipment Effectiveness och är en formel för att mäta produktionseffektivitet. På svenska används ofta akronymen TAK, som står för Tillgänglighet, Anläggningsutnyttjande och Kvalitet.

Enkelt förklarat identifierar OEE procentandelen av produktionstiden som är produktiv på riktigt. Ett värde på 100 % innebär en produktion utan stopp, i maxhastighet och utan kassationer, ett drömläge som ofta bara existerar i teorin.

Viktigt inom tillverkningsindustri

Utan att mäta effektiviteten inom tillverkande industri är det svårt att veta om ett produktionsbortfall beror på att maskinen står stilla (tekniskt fel), att den körs för långsamt (prestanda) eller att den producerar defekta varor (kvalitet). OEE hjälper verksamheter att bryta ner förlusterna så att blir det tydligt var underhålls- och förbättringsinsatser gör mest nytta.

Räkna ut OEE/TAK

För att få en korrekt analys och TAK-värde måste man multiplicera de tre faktorerna med varandra.

Formel: OEE = Tillgänglighet × Anläggningsutnyttjande × Kvalitet

Kom ihåg att även om delvärdena ser bra ut var för sig (t.ex. 90 % på alla tre), så blir totalen lägre (0,9 × 0,9 × 0,9 = 72,9 %).

Tillgänglighet

Denna faktor hanterar stoppförluster och svarar på frågan: "När vi hade planerat att köra, hur stor del av tiden snurrade maskinen?". Tillgängligheten påverkas av allt som stoppar produktionen under planerad tid. Här tittar man på två huvudkategorier av förluster:

• Maskinfel: Oplanerade stopp såsom haverier, tekniska fel eller akut underhåll.

• Ställ- och justeringstid: Planerade stopp som drar ut på tiden, exempelvis byte av verktyg, materialbrist eller uppstartsproblem. Ett lågt värde här är ofta en tydlig indikation på att förebyggande underhåll behöver prioriteras.

Anläggningsutnyttjande

Här mäts hastighetsförluster. Även om maskinen går, producerar den så snabbt som den borde? Detta värde jämför den verkliga hastigheten mot den maximala teoretiska hastigheten. Anläggningsutnyttjandet sänks ofta av faktorer som är svåra att se med blotta ögat:

• Småstopp: Korta avbrott (ofta under 5 minuter) där maskinen stannar och startar igen, exempelvis vid felmatning eller blockage.

• Reducerad hastighet: När maskinen körs långsammare än designhastigheten, kanske på grund av slitage, operatörsval eller kvalitetsproblem. Detta kallas ofta för "den dolda fabriken" eftersom man tror att man producerar för fullt, trots att man tappar volym varje minut.

Kvalitet

Den sista faktorn hanterar kvalitetsförluster och fokuserar på produkterna som kommer ut ur processen. Det räcker inte att producera snabbt om produkterna inte går att sälja. Här drar man av allt som inte är rätt från början:

• Skrot (Kassation): Produkter som måste slängas.

• Omarbetning: Produkter som måste åtgärdas för att bli godkända. Observera att även omarbetning räknas som en förlust i OEE-beräkningen, eftersom det krävdes extra tid och resurser för att nå slutresultatet. Ett lågt kvalitetsvärde indikerar ofta problem i processkontrollen.

Branschstandarder

Vad är egentligen ett bra tal? Det är lätt att stirra sig blind på siffran, men kom ihåg att kontexten är avgörande. Viktigast är inte att jämföra sig med andra branscher, utan att mäta sin egen utveckling över tid.

• 100 %: Perfekt produktion (Teoretiskt max).

• 85 %: Anses ofta vara "World Class Manufacturing" för diskret tillverkning.

• 60 %: Är ett ganska typiskt genomsnitt för många industrier som inte arbetat aktivt med LEAN eller TPM (Total Productive Maintenance).

Fördelar med att mäta TAK-värde

Att implementera mätning av TAK/OEE ger flera strategiska fördelar:

• Datadrivna beslut: Sluta gissa varför ni inte når produktionsmålen. Siffrorna visar svart på vitt om problemet är tekniskt underhåll eller processrelaterat.

• Ökad ROI på maskinparken: Genom att nyttja befintlig utrustning bättre kan ni ofta öka volymen utan att behöva investera i nya, dyra maskiner.

• Bättre underhållsplanering: Ett lågt värde på "Tillgänglighet" är ofta en direkt signal till underhållsavdelningen att se över strategin för förebyggande underhåll.

Effektivisera med hjälp av OEE

Att räkna ut dessa värden manuellt i Excel är möjligt, men sällan hållbart i längden. För att agera snabbt krävs realtidsdata. Med ett OEE-system kan ni automatisera datainsamlingen och ge operatörer och ledning en gemensam bild av nuläget. Det är här kopplingen till ett modernt CMMS som Mainter blir kritisk. Om er OEE-analys visar att maskinstopp (låg tillgänglighet) är er största förlust, hjälper Mainter er med ett strukturerat arbetsordersystem och säkerställer att underhållet blir gjort i tid. På så vis omvandlas insikter från era tak-värden till konkret handling på verkstadsgolvet.

Vill ni veta hur ni kan öka maskintillgängligheten? Boka en demo så visar vi hur Mainter stöttar ett effektivt förbättringsarbete.