Operatörsunderhåll – så höjer det produktionens effektivitet

Operatörsunderhåll är en del av förebyggande underhåll. Med hjälp av maskinoperatörer utförs regelbundna underhållsaktiviteter på den utrustning de hanterar. Det är en metod som används för att minimera störningar i produktionen och effektivisera produktiviteten.

Involvera produktionspersonal i underhållet

Maskinoperatörerna tar helt över de små reparationerna som smörjning, rengöring eller byte av filter på de maskiner de hanterar. Detta avlastar underhållsavdelningen och ger dem utrymme att fokusera på större, mer komplicerade åtgärder och förbättringar. På så sätt kan er organisation sänka personalkostnaderna för externt avhjälpande underhåll med 15 till 30 procent.

En viktig del av TPM och OEE

Inom industrin är operatörsunderhåll en stark pelare i TPM (Total Productive Maintenance), där syftet är att bygga en kultur där alla medarbetare engagerar sig i utrustningens skick. Att integrera ett sådant tänk lyfter snabbt anläggningens TAK-värde (OEE – Overall Equipment Effectiveness). Operatörernas insatser bidrar direkt till att hålla maskinernas tillgänglighet och anläggningsutbyte på högsta möjliga nivå.

Daglig tillsyn

Av säkerhetsskäl är det allt vanligare att maskiner och utrustning har en daglig tillsyn. Med detta menas att maskinerna kontrolleras dagligen av den som ska använda maskinen. En tillsynsrapport fylls i av den som brukar utrustningen, innan den börjar användas för dagen.

För att underlätta för era medarbetare är det viktigt att den dagliga tillsynen kan göras så enkel och smidig som möjligt. Samt att alla dagliga tillsyner registreras i ert underhållssystem. Så slipper ni all pappershantering av era tillsyner och de data som kommer in i systemet ger värdefull historik och statistik.

Typiska exempel på operatörsunderhåll

Beroende på maskinpark kan operatörernas uppgifter variera, men de består ofta av följande insatser:

• Rengöring av maskin och arbetsyta för att tidigt upptäcka läckage.

• Smörjning av lättillgängliga rörliga delar.
• Efterdragning av lösa skruvar och fästen.
• Visuella kontroller av tryckmätare, vätskenivåer och temperaturer.

Förbättrad driftsäkerhet

Det största fokuset med operatörsunderhåll ligger på att förbättra driftsäkerheten och skapa ett effektivt produktionsarbete. 
Det är ofta de mindre felen i underhåll som inte åtgärdas direkt, som leder till stora driftstopp. Med maskinoperatörernas kunskap kan små fel upptäckas och hanteras direkt så underhållet är tillgängligt för produktion, även under intensivare perioder.

Undvik fallgroparna

Ha en tydlig dialog med operatörerna om hur underhållsarbetet ska läggas upp, med instruktioner om vem som har ansvar över vilket underhåll.    
Schemalägg och följ upp operatörernas uppgifter för full kontroll i organisationen.
Sätt upp mål med ert underhållsarbete. En tydlig målbild från högsta ledning till alla medarbetare, skapar både riktning och engagemang.

Implementera operatörsunderhåll i 4 enkla steg

Att låta operatörerna ta ett eget ansvar kräver en strukturerad plan. Här är fyra enkla steg för att lyckas:

1. Inventering och gränsdragning: Kartlägg vilka arbetsmoment som operatörerna tryggt kan ta över. Skapa tydliga gränser för vad teknikerna respektive operatörerna ska hantera. 

2. Utbildning: Ge personalen den teoretiska och praktiska kunskap som krävs för att utföra kontrollerna säkert.
3. Schemaläggning och rutiner: Sätt upp tydliga checklistor i ert underhållssystem så att insatserna sker vid rätt tidpunkt, exempelvis inför varje skiftbyte.
4.  Uppföljning: Analysera löpande den data som samlas in för att finjustera era intervaller.

En naturlig del av underhållsarbetet

Precis som allt annat underhåll kan också operatörsunderhåll hanteras i ett underhållssystem. Där skapar ni er egen planering och systematik för aktiviteterna, som alla enkelt kan ta del av. Med ett systemstöd får ni bra överblick på vad som ska utföras, av vem och vid vilken tidpunkt.

För att ni ska kunna bygga trovärdiga analyser på denna data krävs dock att metoden för inmatning följer en bestämd struktur. En begränsning i all dataanalys är att resultatet blir missvisande om operatörerna inte rapporterar felen konsekvent, eller om orsakskoderna används felaktigt. Rätt systemstöd och tydliga rutiner för avvikelserapportering är därför ett måste.

Hantera operatörsunderhåll i Mainter underhållssystem

Precis som operatörsunderhåll beskrivs här ovan, kan det sättas upp i Mainters underhållssystem. En molnbaserad tjänst som hjälper till att digitalisera hela underhållet, från planering, registrering, utförande med checklistor, reservdelshantering samt åtgärder och avslut. Allt tillgängligt med olika behörigheter för olika roller.

Lika kraftfullt som användarvänligt

Mainter är särskilt uppskattat för sitt användarvänliga gränssnitt. Här är det enkelt att komma igång och eftersom tjänsten är molnbaserad och dessutom finns tillgänglig som en app i mobilen, kan ni enkelt komma åt ert underhållssystem, oavsett var ni är.

Operatörsunderhåll och daglig tillsyn

Här kommer ni igång snabbt med operatörsunderhåll. Er underhållsavdelning avlastas och ni får utrymme för en mer långsiktig underhållsplanering, där serviceteknikerna får tid över till det som är viktigast.

Inkludera era maskinoperatörer

Operatörsunderhåll i Mainter sätts upp med kostnadsfria användare för era maskinoperatörer. Samtliga loggar in med gemensamma inloggningsuppgifter till den digitala produktionstavlan, men med personlig spårbarhet som gör det möjligt att se vem som gjort vilket underhåll.