Underhåll – ett nödvändigt ont som alltid verkar hitta nya sätt att ge dig gråa hår. Men tänk om du kunde tämja dess kostnader utan att äventyra driftsäkerheten eller produktionen? I den här artikeln lär du dig mäta de onödiga kostnadstjuvarnas påverkan och implementera strategier som håller dem i schack.
Hur mäter och analyserar du underhållskostnader?
För att minska kostnaderna måste du först veta hur och vad du ska mäta. Med rätt verktyg, mätetal och tekniker kan du få en klar bild av var dina resurser går åt. Här är metoderna du behöver för att spåra, mäta och analysera underhållskostnaderna effektivt:
-
TAK (Tillgänglighet, Anläggningsutnyttjande, Kvalitet)
TAK är en central del av underhållsteorin och ibland kan det framstå som de enda nyckeltalen du behöver för att styra verksamheten. Det viktiga är dock att förstå hur dessa mätetal påverkar dina prioriteringar och beslut i vardagen.
Ja, talen kan kännas abstrakta och mest användbara på hög ledningsnivå, men de är grundläggande för att hålla koll på den övergripande hälsan i din underhållsstrategi. Kom ihåg att allt börjar med tillgänglighet - är maskinerna i anläggningen tillgängliga för produktion, när produktion behöver det? Om inte, spelar inte de andra nyckeltalen mycket roll.
-
Daglig planering för leveransprecision
Att planera de kommande dagarna är ett konkret sätt att få koll på underhållsarbetet. Genom att granska och prioritera inkommande arbetsordrar tillsammans med produktionen kan ni skapa en så kallad ‘dagsplan’. Följ sedan upp dagen efter för att se hur många av de planerade timmarna som faktiskt blev utförda och förstå varför vissa delar av planen inte kunde följas. När du dagligen mäter planerad tid gentemot utförd tid lägger du grunden för en välsmord, förutsägbar och effektiv underhållsavdelning.
Det är också viktigt att förstå vilka sorters ärenden som har efterfrågats och utförts. Fråga dig själv; hur stor del av gårdagens arbete var planerat? Hur stor del var akut? Hur var fördelningen mellan avhjälpande och förebyggande underhåll?
-
Förebyggande underhåll (FU) och inspektioner
Om du vill slippa dyra och stressiga akuta reparationer, är förebyggande underhåll nyckeln. Och det börjar med att sätta upp en tydlig plan för när och hur delar ska bytas ut innan de faktiskt går sönder. Schemalägg regelbundna inspektioner och skapa en rutin för att kontrollera dina maskiner för tidiga tecken på slitage eller andra problem.
För att sedan mäta framgången med ditt förebyggande underhåll, följ upp hur många akuta timmar per dygn som går åt, och jämför med hur mycket planerat underhåll ni faktiskt får utfört. Ju mer ni kan hålla er till planen, desto bättre fungerar ert FU.
-
Planerad tid vs. utförd tid
Har du märkt att ett jobb som ska ta två timmar ibland tar fyra? Något är fel. Det kan bero på dålig planering eller bristande kompetens. Som underhållschef måste du veta vilka förutsättningar och resurser som finns för att förbättra precisionen i planeringen.
Men var försiktig med att inte planera in för mycket ‘slack’ i planen, då det leder till ineffektivitet och felaktig data i framtiden. Använd istället en timer i ditt underhållssystem för att mäta exakt hur lång tid jobbet faktiskt tar. Detta ger dig pålitliga mätetal för utförd tid mot planerad tid.
Så minskar du underhållskostnaderna
Nu vet du vilka kostnadstjuvar som finns och hur du mäter dem. Men det är bara halva slaget. Nästa steg är hur du faktiskt kan minska kostnaderna utan att kompromissa med driftsäkerheten eller produktionen. Här är strategierna som gör verklig skillnad:
1. Förbered ditt underhåll
För att verkligen kapa underhållskostnaderna måste du förbättra ledningen av underhållsarbetet. Först och främst: planering och beredning är A och O.
Tänk dig att du har ett dyrt nattfönster för förebyggande underhåll. Har du allt material och alla reservdelar redo på plats, så att dina tekniker kan börja jobba direkt? Om inte så slösar de tid på att springa fram och tillbaka till verkstaden – tid som kunde användas mer effektivt. Effektiv beredning är som att ladda upp inför ett maraton, inte en sprint.
2. Skapa ägarskap och förbättra beställningsprocessen
Ett vanligt problem är bristen på ägarskap på beställarsidan. Den som är ansvarig för anläggningen behöver känna ett starkt ansvar och vara en skicklig beställare.
Det innebär att kunna prioritera rätt och förstå hur varje beslut påverkar produktionen. Kanske betyder det att stänga ner produktionen två timmar tidigare för att få ett längre underhållsfönster? Med bättre ägarskap kan du säkerställa att de dagliga planerna följs och att underhållsorganisationen inte bara agerar brandkår.
3. Förbättra underhållsledningen
Det är dags att ta steget och skaffa ett underhållsprogram som faktiskt fungerar i praktiken. Samtidigt behöver du implementera effektiva arbetssätt, som till exempel en daglig samordning mellan drift och underhåll – där ni sätter er ner tillsammans för att gå igenom alla ärenden, prioriteringar och kommande jobb.
Denna "anläggningspuls" ger dig stenkoll på vad som händer och säkerställer att inget faller mellan stolarna. Det handlar inte om att springa X % snabbare, utan om att ha en smartare planering, delegering och uppföljning. Se till att ditt team har en tydlig väg att följa och att alla vet vad som förväntas av dem.
4. Implementera och utöva operatörsunderhåll
Operatörsunderhåll är en riktig game-changer när det kommer till att sänka underhållskostnaderna. Tänk på det som att äga en bil: du behöver inte vara mekaniker för att sköta det grundläggande underhållet själv – du kan tanka, fylla på spolarvätska och byta torkarblad utan problem. På samma sätt kan dina operatörer ta ansvar för enklare förebyggande uppgifter som rengöring, smörjning och enklare service.
Detta frigör underhållsorganisationen för mer komplexa uppgifter som kräver specialiserad kunskap inom till exempel el och mekanik. Du får mer gjort med befintlig personal och operatörerna lär sig mer om sina maskiner, vilket gör dem till ännu värdefullare tillgångar.
5. Satsa på utbildning och kompetensutveckling
Utbildning och kompetensutveckling för dina operatörer är A och O. När de lär sig att hantera grundläggande underhållsuppgifter, får de en djupare förståelse för maskinerna de arbetar med.
Detta gör att de på sikt kan ta över fler och mer avancerade underhållsuppgifter. Fler operatörer som kan utföra enklare underhåll innebär att du kan få mer gjort utan att behöva utöka underhållsorganisationen. Det är en win-win.
Nu när du har lärt dig att mäta och bekämpa de största kostnadstjuvarna inom underhåll är det dags att ta nästa steg. För att verkligen optimera din underhållsstrategi och säkerställa driftsäkerheten behöver du ett pålitligt underhållssystem som stödjer dina mål. Läs vidare för att upptäcka hur Mainters lösning hjälper dig minska kostnaderna, förbättra effektiviteten och hålla din maskinpark i toppskick.
